在數控機床中,大部分的故障都有資料可查,但也有一些故障,提供的報警信息較含糊甚至根本無報警,或者出現的周期較長,無規律,不定期,給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障,需要對具體情況分析,進行耐心的查找,而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識,不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。
加工精度異常故障:系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異?;蚩刂七壿嫴煌?,是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因,機床數控改造廠家地址,找出相關故障點并進行處理,機床均可恢復正常。生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。
導致此類故障的原因主要有5個方面:
1、機床進給單位被改動或變化;
2、機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常;
3、軸向的反向間隙(BACKLASH)異常;
4、電機運行狀態異常,機床數控改造廠,即電氣及控制部分故障;
5、機械故障,如絲桿、軸承、軸聯器等部件。
此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。
機械故障導致的加工精度異常,主要應對以下幾方面逐一進行檢查。
1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算。
2、在點動方式下,反復運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患。
數控機床
有了數控機床舍不得用,這不是對設備的愛護,反而會由于受潮等原因加快電子元器件的變質或損壞。若工廠沒生產任務,數控機床較長時間不同時,也要定期通電,不能長期封存起來,盡量每周能通電1-2次,每次空運一小時左右,利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度,使電子元器件不致受潮。同時也能及時發現有無電池報警發生,以防止系統軟件參數的丟失。
這樣才能在使用過程中將問題更好的解決掉,并且能夠讓設備在使用中不會有問題,并且還能讓設備在生產的時候能夠很好的保護自己。
在主軸上安裝脈沖編碼器。 脈沖編碼器又稱脈沖發生器,它是一種直接用數字代碼表示角位移及線位移的檢測器。能把機械轉角轉變成電脈沖,是數控機床上使用廣泛的位置控制裝置。 為保持切削螺紋的功能,普通機床數控改造,必須在主軸上安裝脈沖發生器,采用脈沖發生器直接與主軸由無間隙傳動聯軸器連接,達到傳動系統結構簡化,傳動鏈短,安陽機床數控改造,傳動剛度提高。主軸與脈沖發生器同步旋轉,發出兩路信號:每轉發出的脈沖個數和一個同步信號,經隔離電路以及I/O接口送給數控裝置(CNC
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