小蘇打脫硫的干法脫硫塔,出口小蘇打,能夠實現煙氣和脫硫劑小蘇打粉在微觀層面的湍流混合,延長煙氣與脫硫劑的接觸反應時間,減少脫硫塔的高度,降低投資。
為實現上述目的,本實用新型的技術方案為一種用于小蘇打脫硫的干法脫硫塔,包括煙氣整流裝置、小蘇打粉旋流噴射裝置、脫硫塔內筒體和脫硫塔外筒體;煙氣進管與所述煙氣整流裝置的底部連通;所述煙氣整流裝置的頂部通過連通管與所述脫硫塔內筒體的底部連通;所述小蘇打粉旋流噴射裝置的出口與所述連通管連通;所述脫硫塔內筒體設置在所述脫硫塔外筒體內,且所述脫硫塔內筒體的頂部與所述脫硫塔外筒體的上部連通。
煙氣脫硫的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工生產領域,具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術】
[0002]火法冶煉銅的過程中,小蘇打,針對從冶煉爐內排出的含硫煙氣,目前國內的銅礦企業主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理,以使煙氣達到SO2排放標準。但是在實際生產過程中,由于熔煉/吹煉爐中產生的煙氣量波動大,且煙氣中的so2&度高,這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產生的低濃度SO2煙氣混合后進入脫硫系統的脫硫塔進行脫硫時,海化小蘇打,一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時,脫硫塔將無法適應瞬間發生的高負荷煙氣變化,造成系統的尾排SO2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題,銅礦企業需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計,造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外,針對氧化鎂法處理煙氣時,由于系統負荷波動大,在負荷突然變低時,由于系統控制滯后,會造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉化為亞硫酸鎂,進而造成脫硫劑的損失。因此,如何降低煙氣處理成本,這對銅礦企業來說非常重要。
碳酸氫鈉(NaHCO3)用作煙氣脫硫的吸附劑,通過化學吸附去除煙氣中的SO2,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣中,食品級小蘇打,在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
濕法是用堿性液體與煙氣接觸、吸收、反應,達到消除SO2的目的。脫硫劑進出裝置均為液相,故稱為濕法。濕法是工業各領域脫硫效果好的脫硫技術,技術成熟。雖然一次性投資較大,但脫硫,操作彈性大,可以根據各種排放指標進行調整;脫硫設備安置在布袋除塵器后,對原生產工藝影響很小
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