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江蘇博鴻中錦制粒設備有限公司
主營：流化床底噴包衣機,沸騰干燥機,噴霧干燥制粒機,濕法制粒機
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氨基酸發酵廢液離心式噴霧干燥機設備
氨基酸發酵液烘干機技術說明：
氨基酸發酵液工藝流程是由六大部分組成：供料系統、加熱系統、干燥系統、收料系統、排風系統、電控系統，設備制作材質為物料經過處不銹鋼（SUS304）制作。
（1）、供料系統：進料系統由無級調速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進行霧化。與物料接觸部分材料采用SUS304。迅速地把料漿連續不斷地、均勻地變成霧狀，噴霧干燥機，表面積擴大，與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發汽化并由引風風機抽出排空。
（2）、加熱系統：通過換熱器進入塔內的干燥用空氣是經過過濾器的潔凈空氣。過濾器為無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內、過濾空氣中一般粉塵，以防污染產品。加熱過程采用蒸氣及電補償來完成升溫工藝，以足夠的熱量輸出滿足整個系統的能耗要求。
（3）、干燥系統：由熱風管道、熱風蝸殼、熱風分配器、空氣分散器、內塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。從換熱器出來的潔凈空氣通過熱風管道進入熱風蝸殼，經熱風分配器均布后進入干燥塔，熱風分配器可根據物料的特性來調節旋轉角度，控制物料的停留時間。為了考慮在生產過程中的產品附壁現象，江蘇博鴻特定設計了倉壁振動器按順序自動敲擊，終使干燥塔粘粉迅速下落，避免產品長時間在高溫下停留，影響產品質量。
（4）、收料系統：收料系統為主塔錐體和旋風分離器兩級收料。
噴霧干燥機制藥行業??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產品的一種方法。在過去的幾年里，酪蛋白酸鈉噴霧干燥機，從經驗公式的努力轉變為基于對噴霧干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設計方法。為了設計復雜的輸送系統，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領域的熱點之一。為此，人們引入了懸浮技術、液滴鏈技術等多種實驗技術，來研究單液滴干燥動力學以及控制顆粒形成的物理和化學機制，這是通過該方法成功進行顆粒工程的關鍵。進一步的可能在于理解新工程粒子的生物學過程，例如體內釋放、細胞靶向、細胞內運輸、吸收和生物相容性。
從工業角度來看，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業標準的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學（CFD）的應用相結合，可以實現噴霧干燥的進一步發展。在噴霧干燥機的制藥應用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術的了解有限。幸運的是，現在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關鍵質量屬性。制藥技術人員在開發的早期階段就開始參與決策，這或許能在不久的將來充分發揮這項強大的技術。
一、BH系列離心噴霧干燥機--設備概述
離心噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業中廣泛應用的工藝。噴霧干燥是采用霧化將原料液分散為霧滴，干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。
離心噴霧干燥機適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料，干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標準時，高速離心噴霧干燥為理想的生產工藝。
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第7年
