序列號概念起源于電子產品的規模化制造。對于多數商品，無需對單一產品進行管理，wms物流管理系統，僅需對生產批次進行監管即可。例如，服裝生產中，如果采用一致的原材料和工藝，那么該批產品視為同一生產批次，若出現問題則影響整批。然而，電子產品的價值通常較高，早期若出現質量缺陷或遭遇盜版，損失會極為慘重。因此，需要更為的管理，序號系統由此誕生。

那么，如何在倉庫管理系統（WMS）中有效運用這一序列號管理體系呢？以電子產品的倉儲流程為例，我們可以詳細解析其入庫、出庫及退貨過程。

電子產品生產入庫流程：生產完畢后，制造執行系統（MES）將為每個電子產品分配一個的“序列號”，此信息也會實時同步至WMS。當產品從生產線送至倉庫時，庫管人員使用便攜式數據終端（PDA）掃描“序列號”，系統自動匹配相關產品信息（包括產品名稱、規格、品質、入庫數量等），確認無誤后，產品被放置于庫位，同時WMS中相應增加庫存。

銷售出庫環節：在ERP系統中生成銷售出庫單，并同步至WMS。倉庫人員接收出庫任務，系統指示具體產品的存放位置，減少搜尋時間。找到產品后，通過PDA掃描“序列號”，系統自動校驗產品信息（包含名稱、規格、品質、出庫數量及儲位等），確認無誤后產品出庫，同時WMS自動減少庫存。

退貨入庫操作：在ERP系統中創建銷售退貨入庫單，并同步至WMS。若退貨商品已有“序列號”標簽，wms系統技術方案，則無需重新貼標；如無，則需執行相應操作。庫管人員使用PDA掃描“序列號”，系統自動核對產品信息（產品名稱、規格、品質、入庫數量等），確認信息無誤后，產品被歸置于退貨倉庫，WMS自動調整退貨庫存數量。

標領WMS系統在解決零售企業難題方面發揮了重要作用。在零售業中，倉儲管理是一個至關重要的環節，直接影響到企業的運營效率和客戶滿意度等多個關鍵指標。然而在實際操作中存在著一些明顯的痛點：一是庫存管理混亂、數據不準確的問題；二是訂單處理效率低下問題嚴重制約了企業的發展速度和服務質量提升的可能空間；三是作業流程缺乏優化和標準化導致資源浪費以及成本居高不下等問題頻發且難以得到有效改善和解決措施的實施落地效果并不理想等等這些都成為了制約零售行業進一步發展的瓶頸所在之處了！而針對這些難點與困境之下呢？我們就需要借助的信息技術手段來加以應對和改善啦～其中為重要也的方式之一就是引入并使用一款智能的倉庫管理系統——也就是我們今天要重點介紹給大家了解并學習掌握運用起來滴這款“神器”——那就是來自于業界品牌之一噠——“**標領科技”旗下研發打造推出上線運行的【WMS】系統平臺產品咯！！它能夠有效幫助企業實現對整個供應鏈條上所有關鍵環節進行實時有效監控與管理哦~通過使用該系統后呀，可以大大提高庫存準確率減少缺貨或過剩情況發生概率喲；同時也極大地提升了訂單處理能力讓顧客等待時間更短滿意度更高了呢！

貨物接收作為實體庫存管理的初始環節，每一件商品進入倉庫，都不可避免地要經過接收流程，這一環節直接關系到庫存的度和商品的損壞率等指標。但在現實中，貨物接收往往遭遇種種問題，使得作業無法達到預期的準確性和效率，例如供貨商的送貨標簽不一致、分批送貨、或者工作人員誤收貨物等現象。

為克服這些接收環節的難題，企業可以采納的wms倉儲管理系統，以此規范并優化日常的貨物接收流程，從而增強作業效率。

1、采購指令的發布

通過將wms系統與ERP系統無縫集成，ERP系統生成采購計劃自動同步至wms系統，使得在wms端可以清晰查閱相關采購信息，便于后續的貨物接收作業。

2、物料條碼與標簽的設計

利用wms系統，構建統一的物料條碼組成規則和標簽內容。例如，條碼可包含供應商、工廠、物料、包裝數量及入庫時間等信息，而標簽則包括供應商資料、物料編碼、名稱、條碼、二維碼、數量和入庫時間等。

3、供應商貼標送貨流程

結合wms系統與SRM系統的集成，東莞wms系統，當在SRM系統中創建收貨任務后，供應商即可根據系統打印出的物料標簽進行粘貼，并據此送貨。

貨物抵達倉庫后，員工使用PDA掃描貨物上的條碼標簽完成收貨，若掃描的物料或數量有誤，系統將自動提示，確保收貨的準確性。

4、分批次送貨處理

在收貨過程中，常面臨供應商分多次送達同一批次貨物的情況。利用wms系統，可以靈活處理多批次收貨，wms系統優勢，系統先對部分貨物進行接收，并自動扣減已收貨數量，直至整個收貨任務完成。

5、送貨看板集成

通過將wms系統與看板結合，實時更新供應商的送貨信息，讓管理人員能夠即時掌握每批貨物的運送狀態，如未送貨、在途、已入庫等。

6、數據自動更新與同步

在wms系統中完成收貨操作后，系統將自動更新收貨數據，更新任務狀態為已完成，同時庫存自動增加，品質狀態轉為待檢。此外，通過接口技術，這些數據還能實時反饋至ERP和SRM系統，保障三個系統間數據的實時一致性。