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注塑模具內的溫度各點不均勻,也和注1射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間,也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是zui常用的方法,且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法,顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致;模具的溫度波動相當大,因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注1射周期的改變,注1射速度,熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制
在正常情況下,模具吸收的熱量大于自然散熱量,因此隨著壓鑄生產的進行,模具的溫度將變得越來越高。為了進行正常的壓鑄生產,必須保持模具的溫度基本恒定。通常通過在模具中打開冷卻通道并使冷卻水通過來冷卻模具。如上所述,注塑產品設計,為了控制用于預熱和冷卻的模具的溫度,可以使用傳熱油循環系統來控制模具的溫度,并且傳熱油連續地通過模具的內部管道。從內部加熱或冷卻模具,使模具保持一定的溫度并處于合適的生產狀態。由于鎂合金的鑄造性能如流動性對模具溫度和鑄造溫度非常敏感,鎂合金液體在填充過程中很容易凝固。因此,為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內在質量,降低了壓鑄生產的廢品率。為了提高壓鑄件的生產率并提高壓鑄模具的使用壽命,必須精1確控制壓鑄模具的溫度。
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冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注1射之間所產生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm,深度為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
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