數(shù)控機床程序編制定義
程序編制的基本概念 ①在普通機床上加工零件時,應由工藝員制訂零件的加工工藝規(guī)程。在工藝規(guī)程中規(guī)定了所使用的機床和刀具,工件和刀具的裝夾方法,加工順序和尺寸,切削參數(shù)等內容,然后由操作者按工藝 規(guī)程進行加工。
②在數(shù)控機床上加工零件時,要進行程序編制。 程序編制定義,在工藝規(guī)程中規(guī)定了所使用的機床和刀具, 工件和刀具的裝夾方法, 按零件尺寸數(shù)據(jù), 制定零件的加工順 序, 選擇工藝參數(shù)(主 運動和進給運動速度,切削深度等),普通機床數(shù)控改造,選擇輔助操作(變速、挨刀、松開等),用規(guī)定的文字、數(shù)字、符 號組 成的代碼,按標準格式編寫成加工程序單,再將程序單輸入到數(shù)控裝置,由數(shù)控裝置控制機床進行自動加工。 從零件圖紙到編制零件加工程序和將程序單輸入到數(shù)控裝置的全部過程,機床數(shù)控改造,稱為程序編制。
我國目前機床總量380余萬臺,而其中數(shù)控機床總數(shù)只有11.34萬臺,即我國機床數(shù)控化率不到3%。近10年來,我國數(shù)控機床年產量約為0.6~0.8萬臺,年產值約為18億元。機床的年產量數(shù)控化率為6%。我國機床役齡10年以上的占60%以上;10年以下的機床中,機床數(shù)控改造廠,自動/半自動機床不到20%,F(xiàn)MC/FMS等自動化生產線更(美國和日本自動和半自動機床占60%以上)。可見我們的大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床,機床數(shù)控改造廠家,而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機床。用這種裝備加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長,從而在國際、上缺乏競爭力,直接影響一個企業(yè)的產品、市場、效益,影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。
加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置,從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經一次裝夾后,能對兩個以上的表面完成多種工序的加工,并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。
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