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鄭州市宏宇鈣業機械有限公司
主營：氫氧化鈣生產線,氫氧化鈣設備,灰鈣機,石灰消化器,磨粉機
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氫氧化鈣設備加、換油的原則與制度
相信大家都應該知道，無論哪種設備，它的正常使用都是離不開油的，同樣道理，氫氧化鈣設備也是如此，那么，它在加、換油時都有哪些原則與制度呢？下面就來一起了解一下吧！
1、帶有視油鏡的氫氧化鈣設備，以示油鏡中心線為下限線，下限線以上5mm為上限線帶有油管接頭的，以上接頭作為上限線，上下接頭一半處作為下限線。
2、有管狀油標的氫氧化鈣設備，以示油管上的上限線與下限線為加油原則，帶油泵的以機座與針齒殼接合面處為上限，上限線以下10毫米處為下限線。可根據油泵上帶塑料管觀察。
3、加油原則為：大約是內部空隙的1/2，不可過滿。
4.氫氧化鈣設備的加換油制度
(1)潤滑油潤滑：
新購置的氫氧化鈣設備，初運轉300小時作一次更換，以后每天工作大于10小時，每隔2500個小時換油一次。如每天工作小于10小時，每隔6個月換油一次。
(2)潤滑脂潤滑：
新購置的氫氧化鈣設備需依次注入黃油，時產5噸氫氧化鈣生產線圖片，直至腔內完全注滿為止。后每隔3個月增添一次。每運轉12個月，潤滑脂應全部更換一次，更換油脂方法為拆開，取出零部件，進行清洗，再在組裝時規定的潤滑脂重量進行涂抹，各個零部件應涂抹均勻，再進行組裝。
綜上所述，就是氫氧化鈣設備加、換油的原則與制度的相關介紹了，為了保證設備能夠更好的運轉，大家一定要對其潤滑油進行定期的檢查，做到及時添加與更換。
為什么要選粉？氫氧化鈣選粉是為了讓提煉出來的氫氧化鈣目數更加純，選粉機有很多種，離心式、三分離、粉煤灰等不同種類，選粉的方法大同小異，終目的都是把合格的粉選出來。
除了選粉還要除塵！在氫氧化鈣生產的過程中，混進雜質幾乎是不可避免的，為了提高氫氧化鈣粉末的質量和純度，就需要把合格的粉末挑選出來。這個合格，除了要求純以外，還有粉的細度也要區分。對于選粉機來講肯定是結構越簡單越好，過于復雜的選粉通道也不利于選出來的粉末從選粉設備中排出。氫氧化鈣設備在選粉過程中由于離心力，出現揚塵是不可避免的。說到除塵，首先想到的就是脈沖布袋除塵器。
脈沖除塵采用脈沖布袋式除塵技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行，經濟效益好。并且落下的粉體能夠回收再利用，是減少生產氫氧化鈣粉體的成本的環節，克服了水除塵再次污染的問題脈沖法利用的是堿類的除塵器，讓含水的除塵粉塵不經由任何輸送裝置直接落入消化器中，進入選粉系統。而且除塵后的潔凈熱風進入獨立的熱轉換裝置加熱消化用水。以此對設備進行保護，后期維修簡便，能夠在方面極大的改善了粉塵排放污染對周邊環境造成的影響，對工人的工作環境也大大改善。
除了脈沖布袋除塵，還有水除塵的方法。水除塵器是使含塵氣體與水密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置 ，水除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是理想的除塵方式。
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