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洗煤分為跳汰、浮選、重介質選煤、干法選煤等，洗煤設備是統稱。通常所說的洗煤機指跳汰機，利用密度不同的原理，用風水對煤層進行分層，排出矸石及雜質，回收符合要求的精煤。介紹一下洗煤機操作使用中的技術要點和步驟：

一、開機順序

當水從洗礦設備入口流出時，先開水泵。開前面的分級皮帶、脫水篩、提升斗(123再開風閥，山西洗煤設備廠家定制，然后開風機、末煤篩)上料皮帶機。

二、停機順序

正常情況下，先停上料皮帶機、末煤篩)再停水泵、風機、風閥。提升斗里和脫水分級篩、皮帶機上沒有物料時再停機，以免再開機時造成事故。

三、潤滑

提升機頭部和振動電機每月注一次黃油。各減速機和風機，山西洗煤設備廠家，風閥各注油孔每班注一次黃油。

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選煤設備對煤炭種類的精分可以提高煤炭利用率。

選煤設備的主要作用是：利用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用戶提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和性鈾等伴生礦物。

煉焦用煤的灰分將全部轉入焦炭，而焦炭的灰分每升高1%(或硫分升高0.1%)，煉鐵時焦炭消耗量將增加2~3%、熔劑消耗量將增加2~2.5%、高爐煉鐵的生產率將降低2~3%;煉焦用煤的水分增加，將會延長結焦時間、降低焦爐的生產率。

燃料煤的灰分和水分增加，山西洗煤設備廠家電話，會降低熱效率，污染環境;燃料煤中的硫分高，會嚴重地腐蝕鍋爐、管道，并污染大氣，形成酸雨，危害嚴重。因此，不同用途的煤炭產品，其有害雜質含量都有一定限制。在采煤機械化程度愈來愈高的條件下，原煤質量愈來愈差，必須經過洗選加工，才能滿足不同用戶的要求，獲得更好的工藝指標和經濟效益。

選煤一般只能清除原煤中的外在灰分、狀及浸染、混合狀的黃鐵礦硫分和外在水分。要想清除內在灰分和細粒浸染狀黃鐵礦硫分和有機硫分，必須采用化學處理方法，在工業生產中尚未大量使用。要使產品水分降到很低(例如8.0%以下)，必須應用熱力干燥法。當伴生礦物含量符合回收條件時，可同時設法回收，成為伴生礦物產品，使選煤廠的經濟效益更為增加。

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跳汰機的操作工藝與制度：

產物的排放、分離

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，山西洗煤設備廠家聯系方式，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。

許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。

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