10萬級無塵車間的潔凈標準:
1、塵粒蕞大允許數(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個,大或等于5微米的粒子數不得超過20000個。
3、微生物蕞大允許數。
4、浮游菌數不得超過500個每立方米。
5、沉隆菌數不得超過10個每培養皿。
6、壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,山東防爆凈化工程安裝,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
7、溫濕度要求:十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時,臨沂防爆凈化工程安裝,以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
8、配電:潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
烘培(食品)無塵車間照明系統
潔凈區應采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明,紫外燈獨立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。
1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定,不可交叉流動,物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。
2、按照生產工藝和衛生、質量要求,劃分潔凈級別,具體級別及要求。
凈化車間的凈化原理:氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。凈化車間的換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
烘培(食品)潔凈車間結構系統
根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角。采用潔凈廠房施工彩板,千級防爆凈化工程安裝,基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板,芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯鋁型材,防爆凈化工程安裝,為提高凈化間的使用壽命,并達到美觀大方的效果,所有鋁型材進行電泳處理。
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