MVR蒸發器的工作原理
本公司研發“MVR蒸發濃縮”工藝,將大部分污染物殘留在濃縮液中,從而取得高1效、節能、環保的處理效果。具體流程如下:垃圾滲濾液沿管道進入預熱器,經預熱后引入蒸發器中,在蒸發器中,垃圾滲濾液將被加熱、蒸發、濃縮,終,加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內,而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中,濃縮液和二次蒸汽分離,終,濃縮液流入到濃縮液收集罐中,中藥三效蒸發器,而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內,通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓,并引入到蒸發器中,然后對垃圾滲濾液進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。終,通過重復循環使用二次蒸汽,完成整個處理過程,并實現垃圾滲濾液處理和節省能源的雙重目標。
蒸發器的使用過程
影響被控變量的擾動較多,包括多效蒸發器內壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發器液位、冷凝液和不凝物排放等。
在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下,進料濃度增大,產品濃度也增大;進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶液流量增大,產品濃度下降,并使液位升高。
加熱蒸汽對蒸發的操作影響很大,加熱蒸汽流量大,供給的熱量大,蒸發量增大,影響正常操作,并造成過熱,影響產品質量,吉林三效蒸發器,應予以控制。加熱蒸汽壓力小,不易蒸發,傳熱系數下降1;壓力大,三效蒸發器廠家,產生大量二次蒸汽,同樣造成傳熱系數下降.因此,蒸汽壓力應予以控制。
為使蒸發過程產品濃度滿足工藝要求,常用的操縱變量有進料流量、循環量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放十分重要,凝液的過快1排放,易造成帶汽排放,浪費蒸汽,不及時排放影響蒸汽的冷凝。
薄膜蒸發器的特點
蒸發溫度低:真空狀態下操作的離心式薄膜蒸發器,真空度較一般的蒸發器高,也因蒸發器內的空間足夠大,所以大大使物料的沸點降低,蒸發操作是在較低的溫度下進行。
7、清潔:簡潔的結構讓離心式薄膜蒸發器內無須刮板,死角少。與刮板式薄膜蒸發器,有很大區別和改進。刮板與加熱面的摩擦避免掉,三效蒸發器價格,消除了刮板磨損加熱面產生的污染,適用于制藥行業不GMP要求的產品,更容易消毒1殺菌。
8、蒸發量多:離心力由物料物質在快速旋轉的加熱面上所產生,離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍,使其更容易蒸發提取。物料在強大的離心力作用下,加熱面上形成的液膜可達0.1毫米的厚度,因此蒸發效量大,蒸發強度大,總傳熱系數可達4000-8000kal/m2.hrc。
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