生產中,平面輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選鑲硬質合金刀片面銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,CNC數控加工,可選取鑲硬質合金刀片的銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。數控加工刀具的選擇:刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。
傳統的梯形和指數加減速由于存在加速度突變而影響運動平穩性,柔性加減速由于加速度連續,在高速加工中倍受關注。cnc數控加工工序的安排:(1)先粗后精例如,按照粗車-半精車-精車的順序進行,逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部分加工余量(如圖2-4所示的爽點畫線內所示部分)切掉。這樣一方面提高了金屬切除率,數控車床加工,另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。
對于經加工后易發生變形的工件,由于粗加工后可能發生的變形需要進行校形,cnc數控加工中心,故一般來說,凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。數控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題:順序的安排順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況,以及定位安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行:上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮;行內腔加工,六安數控加工,后進行外形加工;以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序,1好連續加工,以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。
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