球形封頭的加工工藝包含有以下步驟:
(1)制作瓣片:采用相同材質的板材用沖壓模具沖壓成瓣片,沖壓壓力為120噸,所述板材為不銹鋼板材;
(2)焊接:拼縫坡口進行MT,按JB4730.4-2005中I級合格,焊接完成后打磨清理焊縫表面;
(3)熱處理;
(4)矯形:將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進行錘擊矯形,終得到成品封頭。本發明的加工工藝過程簡單,得到的球形封頭密封性好,硬度大,焊接之后再次沖壓,使 球形封頭壁厚均勻,經過熱處理后表面硬度大,不需要額外的加工余量,產品良品率高。
將封頭毛坯對中放在下模上,然后開動水壓機使活動橫梁空程向下,當壓邊圈與毛坯接觸后,開動壓邊鋼將毛坯的邊緣壓緊。接著上模空程下降,半球形封頭廠家報價,當與毛坯接觸時,半球形封頭定做,開動主缸使上模向下沖壓,對毛坯進行拉伸,至毛坯完全通過下模后,封頭便沖壓成形。
對后開動提升缸和回程缸,將上模和壓邊圈向上提起,與此同時用脫模裝置將包在上模上的封頭脫下,并將球形封頭從下模支座下取出,沖壓過程即告結束。
在同樣直徑和壓力情況下,半球形封頭中的應力僅為圓筒形筒體應力的一半,故所需壁厚僅為筒體壁厚的二分之一。但因半球形封頭深度大,半球形封頭,制造困難。如將半球形封頭的半徑加大,而筒體半徑不變,即封頭半徑加大,而筒體半徑是保持不變的。這種無折邊半球形封頭深度淺,它具有以下的特點:
(1)與半球形封頭相比,由于半徑加大,因而厚度也要相應增加;
(2)在球形封頭中,它與筒體的連接處,由于彼此在內壓作用下變形的不一致性,將產生邊緣應力,半球形封頭出售,局部地區邊緣應力值往往是筒體和封頭正常部位應力的好幾倍,因此,無折邊球形封頭受力情況不良,僅能用在低壓場合。為了保證封頭和簡體連接處不至遭到破壞,要求連接角焊縫采用全焊透結構,并要求封頭內半徑月,不得大于圓筒體的內徑,以適當控制封頭厚度。
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