煙氣除塵脫硫脫硝技術是進行煙氣治理的重點,在實際應用中越來越廣泛,對環境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業中,對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業背負比較沉重的經濟負擔。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護量大,容易造成二次污染,并不適用于焦爐煙氣;國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執行,意味著國內的煙氣脫硝勢在必行,關于煙氣脫硫,目前國內大部分企業采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。
針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術現狀和實際工況,山東萬達環保科技有限公司結合市場需求,依靠山東萬達在脫硫領域的技術沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案,與以往的進行單獨除塵脫硫脫硝相比,除塵脫硫脫硝一體化技術具有很大的優勢,比如投資成本較低、占地面積相對較小、運行費用低、操作工藝相對簡單、不會產生二次污染、脫硫產物附加值高等。
煙氣除塵脫硫脫硝技術是進行煙氣治理的重點,在實際應用中越來越廣泛,對環境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業中,對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本,超細小蘇打,很容易使企業背負比較沉重的經濟負擔。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護量大,容易造成二次污染,并不適用于焦爐煙氣;國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執行,意味著國內的煙氣脫硝勢在必行,關于煙氣脫硫,目前國內大部分企業采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。
干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,在催化劑和促進劑的作用下,煙氣脫硫超細小蘇打,與煙氣中SO2快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分,在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物,作為化工產品利用。
脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對煙氣進行逆流或順流噴淋,生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽,結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質,600目超細小蘇打,過濾后就的到副產品硫磺。
脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對煙氣進行逆流或順流噴淋,生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽,結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質,過濾后就的到副產品硫磺。濕法脫硫效率很高,不計脫硫成本的話能達到100%,但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說,加工研磨超細小蘇打,逸氨量增大,氮氧化物破壞大氣,光追求脫硫是不可取的! 同時腐蝕是不可避免的,這是脫硫行業的的難題,至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復雜,生成的硫酸鹽在酸性條件下是強酸,煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼,氟離子會腐蝕玻璃(儀表),脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材……
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